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克特接近开关,可替代机械限位开关,消除触点磨损,显著提升设备运行的可靠性。感应面与外壳多采用工程塑料或金属材质,防护等级通常可达67。
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序号 |
特点描述 |
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1 |
具有短路保护、反极性保护、过载保护功能(DC) |
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2 |
长寿命及高可靠性 |
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3 |
红色LED显示可以检查传感器的输出状态 |
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4 |
经济实惠并且操作简单 |
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5 |
运用广泛,可替换小型微动开关和限位开关 |
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直流-3线/DC-3 wires NPN N.O |
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直流-3线/DC-3 wires NPN N.C |
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直流-3线/DC-3 wires PNP N.O. |
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直流-3线/DC-3 wires PNP N.C. |
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(直流2线 N.O.) |
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(直流2线 N.C.) |
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交流-2线/AC-2 wires N.O |
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交流-2线/AC-2 wires N.C. |
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检测距离 / Rated sensing distance |
按标准而定 |
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安装方式 / Mounting |
埋入 / shield |
非埋入 / non-shield |
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工作电压 / Supply voltage |
DC12~24V(10~30V DC)/90-250VAC,允许波动≤10% |
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漏电流 / Leakage current |
<0.8mA |
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品牌 |
克特18601660163 |
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型号 |
OYLR30XCF15SBOY |
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标准检出物体 / Sensing target |
以感应面而定 |
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工作频率 / Frequency |
20-1000Hz |
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消耗电流 / Consumption |
≤15mA |
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负载电流 / Load current |
200mA |
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电压降 / Voltage drop (Vp) |
≤5V |
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滞后 / Hysteresis |
1~15% |
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重复精度 / Repeatability |
≤5% |
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LED显示 / Display |
红色 / Red LED |
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保护电路 / Protection Circuit |
短路保护、反极性保护、过载保护 |
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工作温度 / Operating temperature |
-25~+65°C(未结露状态) |
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抗冲击 / Anti-impact |
500m/s (50G),X、Y、Z方向各10次 |
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抗震动 / Anti-vibration |
10~55Hz(振幅1.5mm),X、Y、Z方向各2小时 |
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防护等级 / Protection |
50-67按标准而定 |
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连接方式 / Connection |
电缆线/M12插头 |
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检测面材料 / Sensing face |
塑料 |
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一文读懂克特接近开关的距离的设定
对于刚接触自动化的工程师来说,克特接近开关既熟悉又陌生:熟悉是因为几乎每条产线都能见到它,陌生是因为不少人对它的原理和选型细节一知半解。本文从几个实用角度出发,做一次完整的梳理。
(一)距离的设定
精密定位应用要先选择回差小、重复精度高的型号,并在恒温条件下标定。线圈参数随温度变化会产生漂移,高温环境应选择耐高温型号并对检测距离降额使用。选型时不要盲目追求远检测距离:距离越远,温漂影响越大,稳定性相对越差。回差(复位距离与动作距离之差)能防止目标在临界点附近抖动时输出频繁跳变,是重要的稳定性指标。有振动的场合要适当加大安装余量,防止目标晃动引起输出波动。目标尺寸小于标准检测体时,检测距离会打折扣,必要时选大一号规格或缩短安装距离。合理的布线与接地处理,能够显著提升整个检测系统的抗干扰能力。
(二)周围金属的影响
目标为薄板、细丝或小零件时,有效感应面积减小,检测距离相应缩短,选型时应预留余量。安装支架尽量避开感应面正后方与正侧方,必要时改用非磁性材料或加装隔垫。金属的电导率与磁导率越低,涡流效应越弱,检测距离越短,因此检测铜铝等有色金属时距离会明显缩水。两只或多只接近开关并排安装时会相互干扰,相邻感应面之间应保持足够间距,一般不小于直径的两倍。埋入式产品允许金属屏蔽圈与安装面平齐,非埋入式则要求感应面周围留出足够的无金属区域,通常不小于感应面直径的两倍。产品标称的额定检测距离,是用标准检测体测得的:通常为1mm厚的方形铁板,边长与感应面直径或标准规定尺寸一致。在应用前,先做小范围试用验证,是工程实践中值得推荐的做法。
(三)使用场合
昼夜温差大的户外场合,要考虑温度漂移对检测距离的影响,调试时按最不利工况验证。化工、面粉加工等易燃易爆场所,必须选用防爆型或本安型产品,并配套安全栅使用。炉前、铸造等高温场合,可选耐120℃以上的高温型,或通过支架增大与热源的间距。矿山机械、振动筛等强振动场合,安装要加固防松,检测距离适当加大余量。粉尘、油雾、潮湿环境中,克特接近开关的表现优于光电开关,因为检测不依赖光线传播。从维护角度看,规范的安装和定期的检查,是保证传感器长期稳定运行的关键。